預應力塑料波紋管生產(chǎn)線是由高密度聚乙烯( HDPE )經(jīng)塑料擠出機擠出成型的單壁波紋管，用于后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)，作為預應力筋的成孔管道，優(yōu)點突出。在橋梁及建筑施工中是應用于替代原有金屬波紋管的理想產(chǎn)品。

　　預應力塑料波紋管分圓管及扁管兩大類，在實際使用中輔以各類塑料連接件加以連接預應力塑料波紋管設備與傳統(tǒng)金屬波紋管相比具有明顯的優(yōu)點具有良好的耐腐蝕性，提高預應力筋的防腐保護具有良好的物理性能，不導電，可防止雜散電流腐蝕，密封性能好，不生銹荷載下，不滲透;強度高，剛度大，抗沖擊性好，不怕踩壓減少張拉過程中的預應力的摩擦損失 塑料波紋管在使用時要與傳統(tǒng)金屬波紋管相比要配套有專用的各類接頭，用于與夾片群錨墊板的連接，接管用于波紋管之間的連接，排水管與波紋管連接后能對壓入波紋管中的水泥漿進行泌水。

　　在使用過程中真空灌漿是后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生1MPa 左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以 ≤0 7MPa 的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度采用真空灌漿工藝是提高后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。塑料波紋管連接頭預應力鋼束使用塑料波紋管與真空輔助灌漿的新工藝，能解決目前日益超長的預應力孔道成型、預應力張拉延伸不足和孔道灌漿難于飽滿的問題。

　　對于超長束，如采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料，存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等眾多弊端，易造成張拉延伸量難以滿足要求，真空輔助灌漿利用真空泵先行清除孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達到負壓狀態(tài)，然后再用壓漿機以正壓力將水泥漿注入預應力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度。雙壁波紋管有高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管和(UPVC)雙壁波紋管，是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。目前在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)十分成熟。

　　預應力塑料波紋管與金屬波紋管相比，它具有不怕酸、堿腐蝕，密封性好，無滲水、漏漿，環(huán)剛度高，摩擦系數(shù)小，耐老化，抗電腐蝕，柔軟韌性好，不易被搗棒鑿破，施工連接方便等優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)金屬波紋管的所有弊端。水灰比為0.4，在可灌性、管道密實性、漿體強度等方面要比普通壓力灌漿要好，體現(xiàn)為在真空狀態(tài)下，空氣、水份和混在水泥漿中的氣泡被消除，減少漿體孔隙和沁水現(xiàn)象;灌漿過程中孔道良好的密封性，使?jié){體保壓并充滿整個孔道，密實性得到保證;通過工藝和漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿度和強度得到了保證;真空灌漿是一個連續(xù)且迅速的過程，內(nèi)徑為φ92的15m的管道抽真空只要幾秒鐘的時間，灌漿只需3 min～4 min，而普通壓力灌漿約需20 min,它可提供均勻、密實的灰漿保護層，密實度在99%以上，縮短了灌漿時間。

　　預應力塑料波紋管設備最初是從國外引進的，價格高，供貨時間長。針對次現(xiàn)狀，在積極消化吸收進口設備的基礎上，依靠科研院校，研制開發(fā)并生產(chǎn)了以HDPE預應力單壁波紋管為主的管材生產(chǎn)線。生產(chǎn)規(guī)格從φ50mm-φ160mm。該項目填補了國內(nèi)空白，無疑會對預應力單壁波紋管管材的推廣及應用超到良好的推動作用，也會給制品生產(chǎn)商帶來豐厚的利潤。為了防止錨具端在灌漿時水氣流通，使管內(nèi)達到較好的真空，一般用于硬性的水泥漿在錨具端封閉，其封閉厚度為大于等于15 mm，并用φ16的光圓鋼筋在鋼絞線間將水泥漿趕光。封閉錨具端頭后，要待水泥干硬而又未產(chǎn)生裂縫時(一般需24 h～48 h)進行灌漿;塑料波紋管真空壓漿。壓漿準備檢查清理抽真空端，安裝引出管、閥門和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)指標要求。